从精益管理到成本管控，从循环经济到全员创效，山东能源枣矿集团三河口矿业公司以降本增效为抓手，探索出一条“向管理要效益、以创新谋突破”的高质量发展路径。
面对行业成本压力，三河口矿业以“零闲置、零浪费、零挥霍”为核心，构建起全链条精益管理体系。通过透明化仓储系统和“计划审核＋动态调剂”模式，库存周转率提升45％。
生产现场更上演着“螺丝钉里抠效益”的生动实践。井下每个物料回收点标注责任信息，推行“交旧领新、分类修复”制度；自主维修超前支架、自移机尾等设备，节约外委费用128万元；镀锌锚杆等材料委托加工较采购成品节省30万元。正如该公司经理车本方所言：“降本不是百米冲刺，而是以精细化管理贯穿发展全程的马拉松。”
走进选煤厂压滤车间，煤泥压滤流程全程自动化运行，智能系统精准控制入料流量，每年减少滤板损耗４万元。在浓缩池旁，智能加药系统根据水质实时调整絮凝剂用量，年节省药剂成本15万元，减少用工３人。更令人瞩目的是“掌上洗煤厂”APP的应用：生产数据实时上传云端，精煤水分降低0.9％、洗矸含煤率下降0.3％，年增收超2000万元。
技术赋能成为破解成本难题的“金钥匙”。井下运输系统经过“外科手术式”改造，打通一采区轨道巷与辅助采区通道，取消３次转运环节，优化人员15人；通风系统实施降阻工程，封闭闲置巷道4017米，可年节电50万度。机电工区创新研发皮带拐弯装置、永磁电滚筒改造等２８项自主改善项目，累计创效30.45万元，诠释了“小改造解决大问题”的创新逻辑。
三河口矿业深谙“人人都是经营者”的管理哲学。选煤厂推行“避峰填谷”生产模式，将电费考核细化到每台设备，职工张延海凭借连续３个月节电奖成为“节能明星”；掘进工区实施零部件互换技术，翻新钻机、凿岩机节省工具购置费40余万元；运搬工区发明的气动侧卸装置，使物料装卸效率提升30％。这些源自生产一线的“金点子”，一季度创造直接经济效益超350万元。
与此同时，他们还将循环理念渗透至每个角落。设备制修厂将废旧皮带改造成井下梯子，半年节约钢筋采购费3025万元；通防工区修复矿灯、传感器等小型设备1200件，节省购置费用30余万元。
（通讯员：曹士昌）
